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高速精细轴承，次要用于载荷较轻的高速旋转场所，要求轴承高精度、高转速、高温升低振动和一定的使用寿命。常作高速电主轴的支承件成对装置运用，是内外表磨床高速电主轴的枢纽配套件。
高速精细轴承使用寿命与装置有很大关系，应留意以下事项：
1.轴承装置应在无尘，干净的房间内停止，轴承要经由精心选配，轴承用隔圈要经由研磨，在坚持内外圈隔圈等高的条件下，隔圈平行度应控制在1um以下;
2.轴承装置前应清洗洁净，清洗时内圈斜坡朝上，手感应灵敏，无停滞感，晾干后，放入划定量油脂，如属油雾光滑应放入大批的油雾油;
3.轴承装置应采用专门工具，受力均匀，严禁敲打;
4.轴承寄存应清洁透风，无腐蚀气体，相对湿度不超越65％，临时保管应按期防锈。
为了进步精细轴承装置时的实践配合精度，必需应用不使精细轴承变形的测量方法和测量工具，对精细轴承的内孔和外圆的配合外表尺寸停止实践的精细测量，可将有关内径和外径的测量项目全部予以测出，并且对测得数据作出片面剖析，以此为据，精细配作轴与座孔的精细轴承装置部位的尺寸。在实践测量所配作的轴与座孔的相应尺寸和几何外形时，应在与测量精细轴承时相反的温度条件下停止。
为保证有较高的实践配合效果，轴和座孔与精细轴承相配的外表，其粗糙度应尽可能地小。
在作上述测量时，应该在精细轴承的外圆和内孔上，以及轴和座孔的对应外表上，在接近拆卸倒角的两侧，辨别作出能示明最 大偏向方向的两组标志，以便在实践拆卸时，使相配两方的最 大偏向对准同一方位，这样在拆卸后，单方的偏向得以局部抵消。
作出两组定向标志的目的，在于对偏向的补偿可以综合思索，即便两端支承各自的旋转精度有所提高，又使两支承间的座孔和两端轴颈的同轴度误差失掉局部消弭
